Specificatie
Hoofdkenmerken:
PLC -besturingselement gebruiken, het hele systeem is volledig automatisch, parameters digitaal
display, eenvoudige werking
Deze machine kan plastic trays met vellen produceren volgens de datum hieronder x
In staat zijn om verschillende soorten kunststoffen te gebruiken
Hydraulische structuur van 4 pillaire, stabieler, laag geluid
Geïmporteerde verwarmingsdraden keramische kachel, nauwkeurige temperatuurregeling, lange levensduur
Wij bieden een aangepaste service voor u, de machine kan worden ontworpen en
vervaardigd als uw behoefte.
Geavanceerd servomotorplaatvervoersysteem, stretchlengte
Technische parameters:
| | HYX-7185-4 | HYX-520 |
1 | Geschikt materiaal | PP, PS, PET, PVC, PLA, etc. |
2 | Materiële breedte | 450-740 mm |
3 | Dikte van materiaal | 0,15-2 mm |
4 | Max. Vormgebied | 710 × 850 mm | 710 × 520 mm |
5 | Min. Vormgebied | 420 × 300 mm |
6 | Max. Snijgebied | 690 × 830mm | 690 × 500 mm |
7 | Vormen en snijden stationsslag | 0-160 mm | 0-130 mm |
8 | Positief vormende diepte | 120 mm |
9 | Negatieve vorming diepte | 110 mm |
10 | Stapelmechanisme slag | ≤500 mm |
11 | Maximale vormkracht Station | 80t (voor gebruik met het hitte -verwarmingssysteem) | 60t (voor gebruik met het hitte -verwarmingssysteem) |
12 | Force maximum van snijpers | 38 ton | 35 ton |
13 | Nominale kracht van verwarmingsoven | Bovenste oven 65 kW, onderste oven 65 kW | Bovenste oven 45 kW, onderste oven 45 kW |
14 | Verwarmingsmethode | Bovenste en onderste, 3 secties verwarming |
15 | Werkelijk energieverbruik | Ongeveer 40 ~ 60 kW/H ongeveer 30 ~ 50 kW/h |
16 | Stroomvoorziening | AC 380V/50Hz (3 N PE) |
17 | Max. Productiesnelheid | 20-30 cycli/minuut |
18 | Max. Roldiameter/gewicht | Φ800mm/500 kg | Φ700mm/300 kg |
19 | Machinegewicht | 12.000 kg | 9.000 kg |
20 | Dimensie (L*W*H) | 11 m × 2,3 m x 2,5 m | 9m × 2,3 m × 2,5 m |
| Koelmethode | De mal wordt gekoeld door circulerend water |
| Luchtverzoek | Luchttoevoer ≥3,5 m3/min, luchtdruk 0,6 ~ 0,8 mpa. |
Hoofdconfiguratielijst |
Nee. | Belangrijkste elektronische component | Merken |
1 | Besturingssysteem | Taiwan Delta |
2 | PLC -module | Taiwan Delta |
3 | Aanraakscherm | Delta 12 inch HD touchscreen | Delta 10 inch HD touchscreen |
4 | Temperatuurbesturingssysteem | Delta (intelligente temperatuurregeling) |
5 | Tussenliggende relais | Schneider |
6 | AC -contactor | Schneider |
7 | Luchtschakelaar | Delixi |
8 | Servomotor van het stationsvorming vormen | Delta (bovenste: 5,5 kW, onderste: 5,5 kW) | Delta (bovenste: 3 kW, onderste: 3 kW) |
9 | SERVOOR MOTOR STATION | Delta (bovenste: 7,5 kW, onderste: 5,5 kW) | Delta (bovenste: 4,5 kW, onderste: 3 kW) |
10 | Servomotor van stationstation | Delta (bovenste: 7,5 kW, onderste: 7,5 kW) | Delta (bovenste: 4,5 kW, onderste: 4,5 kW) |
11 | Blad leveren servomotor | Delta 5,5 kW | Delta 3KW |
12 | Stapel servomotor | Delta 2 kW met rem |
13 | Controlekast | Shanghai Tong Ke |
14 | Foto -elektrische schakelaar | Korea Fotek |
15 | Veiligheidslichtgordijn | Shanghai Pu Bang |
16 | Schakelvoeding | Taiwan Delta |
17 | Verwarmingshaak | Joint venture Geïmporteerde verwarmingsdraad, met thermische isolatie Katoen binnen, 600W veel-infrarood keramische radiator |
18 | Vacuümpomp | Elmo Rietschle V-VC100 |
19 | Positieve klep | Japan SMC Ultra-high-snelheid respons Large-flow klep, met een diameter van 1,5 inch. |
20 | Koelsysteem | Japan Daikin Compressor 6p |
21 | Handelswijze | Japan NSK |
22 | Lineaire gidsen | Taiwan Hiwin |
23 | Hydraulische boosterventiel | Japan CKD |
24 | Luchtcilinder | Taiwan Airtac |
25 | Elektromagnetische klep | Japan CKD/SMC Taiwan Mindman/Shako |
26 | Vacuümwaarde | Taiwan Mindman |
27 | Kettingspoor | Aviation Grade aluminium legering |
28 | F.R.L | Japan CKD of SMC |
29 | Voedingssysteem | Double-bar automatisch mechanisch voedingsapparaat om de arbeidsintensiteit van werknemers, 500 kg te verminderen. |
30 | Lichaamsmetaal | Verfbehandeling |
31 | Dubbele rijketen | Taiwan KMC (Factory -slijpbehandeling vermindert het optreden van plastic poeder.) |
II. Apparaat Technische beschrijving
A. De vormingsapparatuur bestaat uit het hoofdstructuurframe, het positieve en negatieve drukvormingssysteem, het temperatuurregelsysteem, het vacuümsysteem,
Verwarmingssysteem, luchtbesturingssysteem, elektrisch en PLC -besturingssysteem, ponsysteem, stacking van productontleding en automatisch terugspoelend systeem en
Andere structurele componenten.
B. The main body of the equipment: It is made by welding and welding steel structural sections such as square and channel steel, which are used for assembly heating, die forming, die cutting and auxiliary devices. The overall steel structure frame is guided by , and all the parts involved are fully in line with: high-quality material selection, blank production method, machining, heat treatment, parts assembly, machine operation, machine
Onderhoud en andere procesfundering om ervoor te zorgen dat het verzendende en transformerende bewegingsbeweging en kracht voldoende sterkte en stijfheid heeft. Alle metalen oppervlakken worden behandeld met anti-rrustbehandeling en de onderste laag wordt gespoten met anti-reuzenverf; Algemene en standaardonderdelen worden in de structuur gebruikt om latere onderhoud en vervanging van alle onderdelen te vergemakkelijken.
Ⅲ. Elektrische en PLC -besturingssystemen/veiligheidsfaciliteiten
Het elektrische besturingssysteem wordt geregeld door een PLC-geïntegreerde module. Het industriële touch -display wordt gebruikt als de HMI (menselijke machine -interface) en de
Chinese interface wordt gebruikt. De machine heeft knoppen voor bediening en de instelling en wijziging van alle procesparameters, waardoor de apparatuur gemakkelijk te bedienen en onderhouden is.
De werkmethode van de hele machine is onderverdeeld in handmatig/automatisch, alle instellingsfuncties worden op het aanraakscherm bediend; Nadat de operator de materialen heeft geplaatst, drukt u op de automatische opstartapparatuur om het hele proces van vormproces te voltooien totdat de materiaalverwerking en productie in de silo zijn voltooid; Handleiding wordt voornamelijk gebruikt voor schimmelverandering of monsterregeling.
Het systeem is uitgerust met meerdere beveiligingsmaatregelen en elke actie die met elkaar kan botsen, is voorzien van in elkaar grijpende en gesloten-luscontrolebescherming.
Veiligheidsdeur beschermend afdichtingsontwerp, met behulp van handmatige gesp, handmatige vergrendeling, veiligheidsroosters geïnstalleerd in de beschermdeur om de veiligheidsfactor van apparatuur te verbeteren en de veiligheid van personeel en onroerend goed te waarborgen.
De distributiekast bevat beschermingscircuits, waaronder overstroom, overspanning, onderspanning, kortsluiting en overbelastingsbeveiliging. Het verwarmingselement wordt beschermd door een zekering. Voor veiligheidsproblemen die het systeem of het werkstuk schade kunnen berokkenen, zijn er waarschuwingssignalen of opmerkingen. De ruimte van 10% is gereserveerd in de schakelkast voor toekomstige veranderingen. De elektrische kast is uitgerust met een filter en een beschermende koelventilator.
Alle niet-verwijderbare kabels en draden buiten de voedingskist zijn verborgen in de kabelsleuf voor eenvoudige opening en reparatie. Als dit niet mogelijk is, gebruik dan een slang om deze op te lossen.