Behandelingsmethode van blistermachine na onderdompeling van water

Na de overstroming, als uw blistermachine helaas is overstroomd, raadpleegt u de volgende correcte hanteringsmethode om het verlies te minimaliseren. Een professionele ingenieur van Hongyouxing Company schrijft de volgende inhoud. Alleen voor referentie!

De behandelingsmethode nadat de blistermachine is ondergedompeld in water:
Elektrisch deel (bijzonder belangrijk)

① Koppel de voeding los en na het bevestigen van alle volgende stappen, kan de stroom opnieuw worden ingeschakeld onder begeleiding van professionals!
Koppel alle voedingen los, hang een teken op dat de sluiting van de hoofdpoort verbiedt en werkt niet op de blistermachine totdat de voeding is losgekoppeld.

②Cheet als water het PLC -hoofdbord en het aanraakscherm binnengaat.
Als water het PLC -hoofdbord en het aanraakscherm binnenkomt, moet de interne batterij zo snel mogelijk worden verwijderd. Anders worden individuele componenten nog steeds bekrachtigd, waardoor de schade van vochtige componenten verslechtert.

③ Check of water de elektrische doos binnengaat
Als de elektrische doos in water is geweekt, vraagt ​​professionals om de elektrische componenten in de gehele elektrische doos te verwijderen, de schaal te openen en de printplaat en metalen contacten te reinigen met de schone schoonmaakvloeistof, inclusief I/O -bord, 24V -voeding, 5V -voeding, transformator, AC -contactoren, luchtschakelaars, vaste state apparaten, vaste toestandsapparatuur, enz.; Locaties en componenten die niet kunnen worden gereinigd, moeten worden gespoeld. Zorg na het spoelen dat de printplaat volledig droog is en opnieuw kan worden geïnstalleerd. Als een enkele condensator of transistor is beschadigd, neemt u contact op met de fabrikant voor vervanging.

④ Dog alle elektrische componenten
Gebruik een haardroger of droger om alle componenten volledig te drogen. De afgebroken en gereinigde componenten kunnen in het droge materiaal worden gelaagd. De droogtemperatuur is 50 ~ 60 ℃ en de droogtijd is 8 ~ 10 uur. Het is beter om te kiezen voor lage temperatuur en lange tijd. Test na het drogen of de waarde van de isolatieweerstand aan de vereisten voldoet. Het wordt aanbevolen om een ​​multimeterweerstandsversnelling boven 100K te gebruiken voor 24V laagspanningscircuits en componenten (hoe groter de versnelling, hoe beter), en een megohmmeter voor 220V en boven circuits en componenten om te beoordelen of ze beschadigd en volledig droog zijn.

⑤ -elektrische componenten worden individueel bekrachtigd en gecontroleerd
Vraag professionals om de volledig droge elektrische componenten afzonderlijk te bekrachtigen en te inspecteren en ze vervolgens te installeren en ze alleen te gebruiken nadat ze intact zijn.

⑥other
Als het falen van elektrische componenten na de bovenstaande bewerkingen niet kan worden vermeden, stop dan meteen en neem contact op met het servicepersoneel van de fabrikant voor vervanging of reparatie voordat u de blistermachine start.

Hydraulisch deel
① Check of de motoroliepomp water heeft
Als de motoroliepomp in water wordt geweekt, kan de motoroliepomp niet worden ingeschakeld, omdat het water in de hydraulische olie het hydraulische leidingsysteem van de machine van de machine kan binnenkomen nadat de motor is ingeschakeld, waardoor de metaalhydraulische componenten roesten.

②Cheet als de hydraulische olie water heeft
Open de stekker aan de onderkant van de brandstoftank op het frame, laat een kleine hoeveelheid olie los en ontbrand deze met een kleine hoeveelheid papier. Als het niet kan worden ontstoken of is er geknetter tijdens het verbrandingsproces, betekent dit dat er water in de hydraulische olie is; Het kan ook worden getest met watervrij kopersulfaat of het blauw wordt of niet, het betekent dat het waterig is. Als de olie water bevat, moet alle hydraulische olie in de olietank worden vervangen. Veeg de olietank met een schone doek af voordat u de olie verandert.

Controleer tegelijkertijd de hydraulische componenten en pijpleidingen en ga ze op dezelfde manier af.

Andere delen
① Cheet alle servo -motoren en schijven
Vraag professionals om de stator en rotor van de motor te scheiden en de statorwikkelingen te drogen (de servomotorrotor heeft een sterke magnetische kracht, let op de veiligheid) en gebruik een 100W gloeilamp om zich uit te breiden in de motorschaal gedurende minimaal 8 uur drogen. Gebruik na het drogen moet de isolatieweerstand ≥0,4 mΩ zijn om te worden getest door de meter te schudden. Tegelijkertijd wordt het motorlager verwijderd en gereinigd met benzine om te controleren of het kan worden gebruikt, vervangt u anders het lager van dezelfde specificatie.
②Check de smeerpomp
Scheid de rotor, stator en pomp van de smeerpompmotor. De vaste wikkelingen kunnen worden gedroogd in een drogende trechter. De isolatieweerstand moet ≥0,4 mΩ zijn. Als de pomp geroest en vastzit, kan de mal roestverwijderaar in de pomp worden gespoten. Duidend, de tandwielen in de pomptank roteren flexibel.
Smeer de gesmeerde onderdelen en controleer of de smering goed is. Als er afwijkingen zijn zoals het niet smeren of onvoldoende smering smeren, moet dit in de tijd worden gerepareerd.
③ complete machine -inspectie
Controleer de hele machine, doe goed werk van het reinigen en anti-rust-behandeling, test elke actie bij het opstarten en observeer of er enige afwijking is in het actieproces!
Veiligheidswaarschuwing

Het wordt aanbevolen om contact op te nemen met professioneel onderhoudspersoneel om de bovenstaande stappen aan te pakken en de machine vervolgens aan te schakelen en te testen nadat de test normaal is. Voordat u opstart, test u in de handmatige modus om te zien of elke besturingsactie -eenheid normaal is en vervolgens de automatische modus in inschakelen.