Hoe kan een drie-stations-terugspoelende machine flexibele productie bereiken via modulair ontwerp?

De flexibele productiecapaciteit van de driestations terugspoelende machine komt van het precieze ontwerp van zijn stroomverdelingssysteem. De roterende spindel is verbonden met de aandrijfmotor door een synchroon wiel en een synchrone riem om synchrone rotatie van de drie stations te bereiken, terwijl de draaitafels aan beide uiteinden van de spil de precieze samenwerking van afwikkeling, terugspoeling en lossen door laden en laden. Deze architectuur zorgt niet alleen voor de onafhankelijke werking van elk station, maar realiseert ook de dynamische omschakeling van functies door modulair ontwerp.

De kern van het modulaire ontwerp ligt in de gesegmenteerde roterende stoel en lineaire koperen mouw op de draaitafel. De gesegmenteerde roterende stoel kan worden aangepast volgens de diameter van de papieren kern en is verbonden met de draaitafel via een snelle plug-in structuur om plug-and-play van papieren cores van verschillende specificaties te bereiken; De lineaire koperen huls past zich aan aan spoelen van verschillende breedtes via een standaardinterface en werkt samen met een verstelbare geleidrail om de centreernauwkeurigheid van de spoel tijdens het terugspoelproces te waarborgen. Wanneer het bijvoorbeeld nodig is om over te schakelen van het verwerken van toiletpapier naar het produceren van plastic film, moeten alleen de gesegmenteerde roterende stoel en de lineaire koperen huls worden vervangen om de apparatuur omschakelen binnen 15 minuten te voltooien.

Om de moeilijkheid om van modellen te veranderen te verminderen, neemt de apparatuur een gestandaardiseerd interface -ontwerp aan:
Gesegmenteerde roterende stoel: DIN -standaardpositioneringspennen worden gebruikt om de draaitafel aan te sluiten om te zorgen voor herhaalde positioneringsnauwkeurigheid ≤0,05 mm;
Lineaire koperen huls: gefixeerd door pneumatische klootzak en geleidrail, ter ondersteuning van een breedte -aanpassingsbereik van ± 2 mm;
Interface van de mens-machine-interactie: geïntegreerd met de omschakelingswizardfunctie, kan de operator de doelspecificatie selecteren via het aanraakscherm en het systeem genereert automatisch een omschakelingsstaplijst.

Toepassingsscenario's van modulair ontwerp: van standaardproducten tot aangepaste behoeften
Bij de productie van medische tapes vereisen verschillende soorten banden verschillende diameters van papieren kernen. Traditionele apparatuur moet meer dan 4 uur worden uitgeschakeld voor het veranderen van modellen, terwijl de terugspoelmachine met drie stations de schakelen tussen papieren kern kan voltooien binnen 30 minuten via modulair ontwerp. Bij het overstappen van het produceren van 1-inch papieren kerntape naar 2-inch specificaties, hoeft de operator bijvoorbeeld alleen:
Druk op de omschakelknop en het systeem stopt automatisch het huidige station;
Verwijder de oude gesegmenteerde roterende stoel en installeer de nieuwe specificatiezitje;
Pas de breedte van de lineaire koperen mouw aan en kalibreer de spoelcentrum;
Start de apparatuur en het systeem compenseert automatisch de spanningsparameters.

De breedte van plastic film varieert meestal van 50 mm tot 2000 mm. Traditionele apparatuur vereist de vervanging van de gehele terugspoelende as, die kostbaar is. De machine met drie stations die machine terugspoelt, ondersteunt de aanpassing van de dynamische breedte van ± 50 mm door modulaire lineaire koperen mouwen. Wanneer de bestelling bijvoorbeeld schakelt van 800 mm brede verpakkingsfilm naar 1200 mm specificaties, hoeft de operator alleen de koperen mouwbouten los te maken, de geleidrail naar de doelpositie te schuiven en het systeem kalibreert automatisch de spanningssensor om de productie te hervatten.

Voor speciale materialen zoals gecoat wit papier en aluminiumfolie vereisen klanten vaak een aangepaste roldiameter en eindoppervlakeffecten. De terugspoelende machine met drie stations kan het volgende bereiken door het aangepaste ontwerp van de gesegmenteerde roterende stoel:
Roldiameterregeling op meerdere niveaus: volgens de eisen van de klant kan de gesegmenteerde roterende stoel 3-5 roldiameter-tandwielen vooraf instellen;
Eindoppervlak -reliëffunctie: de hydraulische embossingmodule is geïntegreerd in het terugspoelende station en de textuur van het eindoppervlak wordt aangepast door de reliëfroller te vervangen;
Anti-stick-layer behandeling: voeg een coating-eenheid toe bij het ontspannende station en realiseer het online spuiten van de anti-stick-laag door een modulaire coatingkop.

De industriewaarde van modulair ontwerp: van kostenreductie en efficiëntieverbetering tot industriële upgraden
Vanwege de lange omschakelingstijd van traditionele terugspoelende apparatuur, moeten ondernemingen een groot aantal papieren kernen en spoelen van verschillende specificaties reserveren, wat resulteert in hoge voorraadkosten. Het modulaire ontwerp van de terugspoelende machine met drie stations verkort de omschakelingstijd met 80%en ondernemingen kunnen de inventaris met 30%verminderen. Een bedrijf voor sanitaire producten introduceerde bijvoorbeeld deze apparatuur en het jaarlijkse omzetpercentage steeg van 4 keer tot 12 keer, en de kapitaalbezettingskosten werden met 2 miljoen yuan verlaagd.

Het modulaire ontwerp ontleedt de omschakelingsbewerking in gestandaardiseerde stappen en realiseert automatische parametercompensatie via het PLC -systeem. Bij het wijzigen van de specificaties van de papieren kern past het systeem bijvoorbeeld automatisch de koppelcurve van de remmotor aan om papieren pauzes of rimpels veroorzaakt door plotselinge veranderingen in spanning te voorkomen. Nadat een bandfabrikant het had toegepast, daalde het defecte tarief van 1,2% naar 0,3%, waardoor jaarlijks 5 miljoen yuan aan afvalverliezen werd bespaard.

Het modulaire ontwerp maakt de drie-stations terugspoelende machine het kernknooppunt van het flexibele productiesysteem. Door te integreren met het MES-systeem, kan de apparatuur bestelinformatie in realtime ontvangen, automatisch de overeenkomstige specificaties van de gesegmenteerde roterende stoel en lineaire koperen mouw aanroepen en "ordergestuurde productie" realiseren. Een verpakkingsbedrijf bouwde bijvoorbeeld een "intelligente terugspoelende workshop" via deze apparatuur, het verkorten van de bestelcyclus van 7 dagen tot 24 uur en verhoogde de klanttevredenheid tot 98%.

Technologie -uitbreiding: de toekomstige evolutie van modulair ontwerp
In de toekomst integreert de machine met drie stations het AI Vision System, identificeert automatisch de specificatieparameters door de QR-code van de papieren kern en de spoel te scannen en de robotarm te besturen om de vervanging van de gesegmenteerde roterende stoel en de lineaire koperen mouw te voltooien. Wanneer bijvoorbeeld een nieuwe specificatie van de papieren kern wordt gescand, kan het systeem de optimale spanningscurve voorspellen en de aandrijfmotorparameters vooraf aanpassen om "nul downtime omschakeling" te bereiken.

Gebaseerd op 5G- en industriële internettechnologie, zullen modulaire componenten worden gedeeld in de cloud. Een onderneming kan bijvoorbeeld een inactieve gesegmenteerde roterende stoel uploaden naar een industriële platform, en andere ondernemingen kunnen deze op aanvraag huren om de investeringskosten van apparatuur te verlagen. Het platform kan componentgezondheidsbewakingsdiensten, vroege waarschuwing voor slijtierisico's bieden en de levensduur van de services verlengen.

Het modulaire ontwerp maakt de gesegmenteerde roterende stoel en de gestandaardiseerde onderdelen van de lineaire koperen mouw, die gemakkelijk te recyclen en te herhalen zijn. De koperen huls met een afneembare verbindingsstructuur kan bijvoorbeeld worden vervangen door een bus voor verder gebruik na slijtage en het gebruik van materiaalgebruik wordt verhoogd tot 95%. Bovendien kan de apparatuur de mechanische energie omzetten in het proces van het veranderen van het model in elektrische energie via het energieherstelsysteem, waardoor meer dan 10% energie per jaar wordt bespaard.