Hoe vormt het vacuümsysteem de vormingsnauwkeurigheid van de dikke vacuüm -thermovormingsmachine?

In het precieze besturingssysteem van de dikke vacuüm -thermovormingsmachine, heeft het vacuümsysteem als kernelement de vorming van de vorming van plastic producten diepgaand beïnvloed. Het extraheert de lucht in de schimmelholte door een vacuümpomp om een ​​negatieve drukomgeving te creëren, zodat de warmte-verzachtte plastic plaat de vorm nauwkeurig kan passen onder de werking van de atmosferische druk. Dit proces lijkt eenvoudig, maar het bevat eigenlijk complexe technische principes en proceslogica.

Het vacuümsysteem van de dikke vacuüm -thermovormingsmachine gebruikt de vacuümpomp als voedingsbron om de fundering van de gehele negatieve drukvorming te bouwen. Wanneer de verwarmde thermoplastische plastic plaat een verzachtte toestand bereikt, stijgt de vacuümvorm op en vormt een gesloten ruimte rond het blad en begint de vacuümpomp onmiddellijk de lucht in de schimmelholte te extraheren met een extreem snelle snelheid, zodat de luchtdruk in de holte snel daalt en een drukverschil vormt met de externe atmosferische druk. Het is dit drukverschil dat de drijvende kracht biedt voor de vervorming van het plastic plaat, deze duwt om nauw aan te passen bij het schimmeloppervlak en de vorming van complexe vormen te voltooien. Dit proces heeft een strikte vereisten voor de reactiesnelheid van het vacuümsysteem. Alleen door het bereiken van de vereiste vacuümdiploma in zeer korte tijd kan de verzacht plastic plaat in de juiste plastic toestand worden gevormd, waardoor het koeling en de verharding van het vel wordt vermeden vanwege de vertraging van het blad, en het onvermogen om de mal te passen, die de vormnauwkeurigheid en kwaliteit van het product beïnvloedt.

Als belangrijke indicator om de prestaties van het vacuümsysteem te meten, bepaalt de vacuümgraad direct de kwaliteit van het vormeffect. Een hogere vacuümgraad betekent minder resterende lucht in de schimmelholte, wat de pasvorm tussen de plastic plaat en de mal aanzienlijk kan verbeteren. Onder deze sterke negatieve druk kan de plastic plaat de fijne structuur en contour van de vorm steviger vullen, waardoor het oppervlak van het gevormde plastic product glad en plat is, en de details zijn duidelijk waarneembaar. Bij het produceren van producten met complexe texturen of fijne structuren kan een hoog vacuüm bijvoorbeeld ervoor zorgen dat de plastic plaat elk detail van het schimmeloppervlak nauwkeurig repliceert, van concave en convexe patronen tot kleine logo's, die duidelijk kunnen worden gepresenteerd, waardoor de uiterlijkkwaliteit en functionaliteit van het product aanzienlijk wordt verbeterd. Integendeel, als de vacuümgraad onvoldoende is, verschijnen openingen of losse aanvallen tussen het vel en de mal waarschijnlijk, wat resulteert in defecten zoals bubbels en rimpels op het productoppervlak, die de productkwaliteit en prestaties ernstig beïnvloedt.

Om stabiele en nauwkeurige vacuümcontrole te bereiken, het vacuümsysteem van de Dikke vacuüm -thermovormenmachine Integreert een reeks precieze besturingsapparaten. Als het "detectie -orgel" van het systeem bewaakt de vacuümsensor de veranderingen in luchtdruk in de schimmelholte in realtime en voedt de gegevens terug naar het besturingssysteem. Het besturingssysteem past de gasstroom nauwkeurig aan door het vacuümregulerende klep volgens de vooraf ingestelde vacuümparameters om dynamische controle van de vacuümgraad te bereiken. Tijdens het vormproces, aangezien de plastic plaat geleidelijk de mal past, veranderen de gasverdeling en druktoestand in de schimmelholte continu. Het vacuümsysteem moet op tijd reageren en de vacuümdiploma continu aanpassen om de stabiliteit en consistentie van het gehele vormproces te waarborgen. Dit gesloten-luscontrolemechanisme zorgt niet alleen voor de nauwkeurigheid van de vacuümgraad tijdens elk vormproces, maar gaat ook effectief om met de verschillen in vacuümvereisten voor verschillende producten en materialen, en verbetert het aanpassingsvermogen en de veelzijdigheid van de apparatuur.

Naast vacuümdiploma is de uitlaatsnelheid ook een belangrijke prestatieparameter van het vacuümsysteem. Snelle uitlaatsnelheid kan de vormcyclus aanzienlijk verkorten en de productie -efficiëntie verbeteren. In de werkelijke productie, nadat de thermoplastische plastic plaat is verwarmd en verzacht, zal de plastic toestand in de loop van de tijd veranderen. Als de uitlaatsnelheid te langzaam is, kan het vel beginnen af ​​te koelen en te verharden voordat het volledig op de mal is aangebracht, wat resulteert in vormstoring. Daarom moet een efficiënt vacuümsysteem een ​​sterke stofzuigcapaciteit hebben, die de lucht snel in de schimmelholte in korte tijd kan afvoeren, zodat het vel in de beste plastische toestand kan worden gevormd. De uniformiteit van de stofzuigersnelheid is ook erg belangrijk. Ongelijke stofzuiger zal ongelijke kracht op het vel veroorzaken, lokale vervorming of overmatig stretchen, die de dimensionale nauwkeurigheid en uiterlijkkwaliteit van het product beïnvloeden.

Het afdichten van het vacuümsysteem is de basis om de stabiele prestaties te waarborgen. De mal- en apparatuurholte van de dikke vacuümvacuüm thermoformeermachine, de pijpleidingverbindingsonderdelen, enz. Moeten goede afdichtingsprestaties hebben om te voorkomen dat externe lucht in de schimmelholte lekt en de oprichting en het onderhoud van de vacuüm graad beïnvloedt. Elk klein lek kan ervoor zorgen dat de vacuümgraad de verwachte waarde niet heeft bereikt en het vormingseffect verminderen. Om de afdichting te garanderen, neemt de apparatuur speciale afdichtmaterialen en nauwkeurig afdichtingsstructuurontwerp aan. Vóór elke productie moet het vacuümsysteem worden getest op afdichting en worden potentiële lekken gevonden en op tijd gerepareerd om de normale werking van het vacuümsysteem te waarborgen.