Nieuwe strategie voor thermovormen multi-cavity schimmelontwerp

Nieuwe strategie voor thermovormen multi-cavity schimmelontwerp
, de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren

In de industrie van plastic producten is het ontwerp en de toepassing van multi-cavity-mallen altijd een belangrijk middel geweest om de productie-efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen. Vooral op het gebied van thermovormen, zoals vacuümvorming en luchtdrukvorming, is het ontwerp van multi-cavity-schimmels nog belangrijker. Onlangs hebben experts uit de industrie diepgaande discussies gehouden over de ontwerpstrategie van het thermovormen van multi-cavity-schimmels, gericht op het verder optimaliseren van schimmelontwerp en de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.

1. Overzicht van multi-cavity schimmelontwerp

Multi-cavity-mallen verwijzen naar thermovormende vormen die meerdere producten tegelijk vormen, en zijn geschikt voor massaproductie van kleine producten zoals plastic drankenbekers en bakken. Dit type schimmel kan volledig gebruik maken van het vormgebied en de productie van meerdere producten voltooien via één vorm, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productkosten wordt verlaagd.

2. Los het probleem van ongelijke wanddikte op

Een groot probleem bij de productie van schimmelproductie met meerdere standaten is een ongelijke wanddikte, wat de afdichting en de algehele kwaliteit van het product ernstig beïnvloedt. Om dit probleem op te lossen, hebben industrie -experts de methode voorgesteld om een ​​hulpplunjer aan de buitenrand van de schimmelholte toe te voegen. Het ontwerp van de hulpplunjer moet worden gebaseerd op de vereisten van het specifieke product, zoals weergegeven in figuur 1. De hoogte H wordt meestal aanbevolen 0,3 tot 1,5 keer de diepte H van de schimmelholte te zijn. De vorm en grootte van de hulpplunjer moet ook nauwkeurig worden ontworpen volgens de kenmerken van de product- en productievereisten.

3. Bepaling van de spat van de holte

Bij het ontwerpen van een schimmel met meerdere standaten is het bepalen van de holteafstand ook een belangrijke stap. Voor het vormen van vrouwelijke schimmelvacuümvorming hoeft de holteafstand alleen ruimte te laten voor het definitieve afsnijden van het plastic deel. Voor het vormen van positieve schimmelvacuümvorming met meerdere standaten moet de holte-afstand L echter groter zijn dan de hoogte h van de hulpstuien om het optreden van rimpels te voorkomen. Daarom is het het beste om vrouwelijke vorm te gebruiken voor multi-cavity-vorming om de gebruiksnelheid van de plaat te verbeteren.

4. Ontwerpoptimalisatie en toekomstperspectieven

Met de continue vooruitgang van technologie en voortdurende veranderingen in de markt, vereist het ontwerp van multi-cavity mallen ook continue optimalisatie en innovatie. In de toekomst zullen ontwerpers meer aandacht besteden aan het intelligente en geautomatiseerde ontwerp van mallen, evenals materiaalselectie en optimalisatie van schimmelstructuren. Tegelijkertijd, met de verbetering van het milieubewustzijn, zal het verminderen van het energieverbruik en afvalemissies tijdens het schimmelproductieproces ook de focus van ontwerpers worden.

Het ontwerp van thermovormende multi-cavity-mallen is een belangrijk middel voor de industrie van de plastic producten om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Door continue optimalisatie en innovatie van ontwerpstrategieën, wordt aangenomen dat multi-cavity mallen in de toekomst veel in meer gebieden zullen worden gebruikt, waardoor nieuwe vitaliteit wordt geïnjecteerd in de ontwikkeling van de industrie.