Dikke plaatvacuüm thermovormenmachine: het onthullen van het koel- en vormproces van plastic producten

1. Werkprincipe van dikke vacuüm -thermovormingsmachine
Dikke plaatvacuüm Thermovorming Machine is een apparaat dat de plasticiteit van thermoplastics gebruikt na het verwarmen en verzachten om ze in de gewenste vorm te vormen door vacuümadsorptie. Het werkingsprincipe omvat voornamelijk vier stappen: verwarming, vormen, koelen en demolderen.
Verwarming: in deze fase wordt de thermoplastische plastic plaat in de verwarmingszone gevoerd. De verwarmingszone bestaat meestal uit een verwarmingsplaat of een verwarmingstunnel en het vel wordt verwarmd door een elektrische verwarmingsdraad of een verwarmingselement. De verwarmingstemperatuur en tijd moeten precies worden geregeld volgens het type en de dikte van het plastic en de vereiste vormtemperatuur. Het doel van verwarming is om het plastic vel het verzachtpunt te laten bereiken, zodat het gemakkelijk kan worden uitgerekt en geadsorbeerd in het daaropvolgende vormproces.
Gieten: wanneer de plastic plaat het verzachtpunt bereikt, wordt deze in de vormzone gevoerd. Hier begint de vacuümpomp onder de mal te werken, waardoor de lucht tussen de mal en het vel een vacuümstatus wordt geëxtraheerd. Onder de werking van het vacuüm past het verzacht vel strak op het schimmeloppervlak en wordt gevormd volgens de vorm van de mal. In dit proces zijn de precisie en de oppervlakteafwerking van de schimmel cruciaal, die direct de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de plastic producten na het vormen beïnvloeden.
Koeling en vormen: na het vormen moeten de plastic producten worden gekoeld en gevormd in de mal. Dit proces is een belangrijke link in het dikke vacuümvacuüm thermovorming machineproces. Er zijn twee doelen van koeling: één is om de plastic producten in de mal te vormen en hun vorm stabiel te houden; De andere is om de structurele sterkte van de plastic producten te verbeteren door koeling om ze duurzamer te maken. Koeling kan worden bereikt door natuurlijke koeling of geforceerde koeling. Natuurlijke koeling betekent dat de plastic producten warmte op natuurlijke wijze in de mal kunnen verdwijnen en geleidelijk afkoelen tot kamertemperatuur. Gedwongen koeling is om de koelsnelheid van de plastic producten te versnellen door koelwater of koude lucht op de mal of de omliggende omgeving te spuiten. Ongeacht de gebruikte koelmethode is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het koelproces uniform en voldoende is om kwaliteitsproblemen zoals vervorming en kraken van de plastic producten te voorkomen.
Demolding: wanneer het plastic product volledig is gekoeld en gestold, kan het van de mal worden gedemiteld. Demolding is de laatste stap in het dikke vacuümvacuüm thermovormingsmachineproces. Tijdens het demoldproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de scheiding tussen het plastic product en de mal soepel en schadevrij is. Dit vereist meestal het gebruik van professionele demough -tools of apparatuur, zoals demoughden, demoughing ejectors, enz. Tegelijkertijd is het ook nodig om aandacht te besteden aan het beheersen van de snelheid en sterkte van demouwe om onnodige schade aan plastic producten te voorkomen.
2. Het belang van koel- en vormproces
Koel- en vormprocessen spelen een cruciale rol in dikke vacuüm -thermovormmachines. Ze hebben direct invloed op de kwaliteit, prestaties en levensduur van plastic producten.
Zorg voor dimensionale nauwkeurigheid: tijdens het koelproces worden plastic producten geleidelijk gevormd in de mal. De precisie en vorm van de mal bepalen de dimensionale nauwkeurigheid van het plastic product. Door een redelijk koelproces kan worden gewaarborgd dat het plastic product dezelfde vorm en grootte behoudt als de vorm tijdens het koelproces, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid wordt verbeterd.
Verbeter de structurele sterkte: tijdens het koelproces stollen de moleculaire ketens in het plastic product geleidelijk om een ​​stabiele structuur te vormen. In dit proces wordt de structurele sterkte van het plastic product verbeterd. Door een redelijk koelproces kan worden gewaarborgd dat het plastic product volledig is gestold tijdens het koelproces, waardoor de structurele sterkte en duurzaamheid wordt verbeterd.
Vermijd kwaliteitsproblemen: tijdens het koelproces, als de koelsnelheid te snel of ongelijk is, kan dit kwaliteitsproblemen veroorzaken, zoals vervorming en kraken van plastic producten. Daarom is het noodzakelijk om de koelsnelheid en methode strikt te regelen om de stabiele en betrouwbare kwaliteit van plastic producten te waarborgen.
3. Toepassingsvelden van dikke vacuüm -thermovormingsmachines
Dikke plaatvacuüm thermovormingsmachines zijn op veel gebieden op veel gebieden gebruikt met hun efficiënte, precieze en flexibele vormproces.
Automotive -industrie: in de auto -industrie worden dikke vacuümvacuümmachines gebruikt om verschillende interieuronderdelen, dashboards, deurpanelen en andere onderdelen te produceren. Deze onderdelen moeten niet alleen nauwkeurige grootte en vorm hebben, maar moeten ook een goede structurele sterkte en duurzaamheid hebben. Dikke vacuümvacuüm thermovormmachines kunnen aan deze vereisten voldoen en een sterke ondersteuning bieden voor de productie -industrie.
Elektronische industrie: in de elektronica -industrie worden dikke vacuümvacuümmachines gebruikt om verschillende elektronische productbehuizingen, weergaveframes en andere onderdelen te produceren. Deze onderdelen moeten een goede uiterlijkkwaliteit en structurele sterkte hebben om de stabiliteit en duurzaamheid van elektronische producten te waarborgen. Dikke plaatvacuüm thermovormingsmachines kunnen deze vereisten gemakkelijk bereiken en bijdragen aan de ontwikkeling van de elektronische productie -industrie.
Medische industrie: in de medische industrie, Dikke plaatvacuüm thermovormingsmachines worden gebruikt om verschillende behuizingen voor medische hulpmiddelen, chirurgische instrumenten en andere onderdelen te produceren. Deze onderdelen moeten een goede biocompatibiliteit en corrosieweerstand hebben om de veiligheid en betrouwbaarheid van medische processen te waarborgen. Dikke plaatvacuüm thermovormingsmachines kunnen aan deze speciale vereisten voldoen en een betrouwbare oplossing bieden voor de medische productie -industrie.
Andere velden: naast de bovenstaande velden worden dikke vacuümvacuümmachines ook veel gebruikt in speelgoed, dagelijkse benodigdheden, verpakkingsmaterialen en andere velden. Deze velden hebben verschillende vereisten voor de vorm, grootte, kwaliteit en andere aspecten van plastic producten. Dikke plaatvacuüm thermovormingsmachines kunnen flexibel reageren op deze vereisten en bieden hoogwaardige plastic productoplossingen voor alle lagen van de bevolking.