Plastic bekers worden vervaardigd via een reeks sterk geautomatiseerde industriële processen. De kernstappen zijn de voorbereiding van grondstoffen, plaatextrusie of spuitgieten, thermovormen, velgwalsen, bedrukken, stapelen en kwaliteitscontrole. Het exacte proces varieert afhankelijk van het bekertype. PP (polypropyleen) en PS (polystyreen) bekers maken bijvoorbeeld doorgaans gebruik van thermovormen, terwijl dikkere bekers spuitgieten kunnen gebruiken. Het begrijpen van dit proces is essentieel voor kopers, ingenieurs en operators die de productie-efficiëntie en apparatuurselectie evalueren.
Het productieproces begint met het kiezen van de juiste kunststofhars. De meest gebruikte materialen bij de productie van wegwerpbekers zijn onder meer:
Harspellets worden gedroogd en gemengd met kleurstoffen of additieven (zoals UV-stabilisatoren of antistatische middelen) voordat ze in de extruder worden gevoerd. Het vochtgehalte moet voor PP en PET onder de 0,02% worden gehouden om defecten zoals luchtbellen of oppervlaktestrepen in de afgewerkte plaat te voorkomen.
Bij thermogevormde bekers wordt de kunststofhars eerst via een extrusielijn omgezet in een doorlopende vlakke plaat. Het proces omvat:
De plaatdikte heeft rechtstreeks invloed op de sterkte en het gewicht van de cupwand. Standaard wegwerpbekers gebruiken vellen van 0,25 mm tot 0,60 mm dik. Dikkere platen produceren duurzamere cups, maar verhogen de materiaalkosten en de vormingscyclustijd.
Thermovormen is het dominante proces voor de productie van grote hoeveelheden plastic bekers. Het opgerolde vel wordt opnieuw verwarmd tot het buigzaam is en vervolgens met behulp van een mal tot komvormen gevormd.
| Methode | Beschrijving | Typische toepassing |
|---|---|---|
| Vacuümvormen | Vacuüm trekt verzachte plaat in de vormholte | Dunwandige PS- of PP-bekers |
| Drukvorming | Perslucht duwt de plaat met meer detail in de mal | Kopjes en deksels met hogere definitie |
| Plug-Assist-vormen | Mechanische plug rekt de plaat voor vóór vacuüm/druk | Diepe cups, gelijkmatigere wanddikte |
Moderne thermovormmachines kunnen werken op snelheden van 20 tot 45 cycli per minuut , met matrijzen met meerdere holtes die 8 tot 32 kopjes per cyclus produceren, afhankelijk van de kopdiameter en machinegrootte. Na het vormen worden cups uit het vel gestanst en wordt het skeletafvalmateriaal (trim) doorgaans opnieuw gemalen en hergebruikt.
Na het thermovormen en ponsen krijgen de cups een scherpe, onafgewerkte bovenrand. Velg rollen krult deze rand naar buiten en naar beneden om een gladde, ronde lip te vormen — essentieel voor de veiligheid van de consument, structurele stijfheid en een comfortabele drinkervaring.
Deze operatie wordt uitgevoerd door a Plastic bekervelgwalsmachine , waarbij gebruik wordt gemaakt van verwarmde rollen of vormgereedschappen om de bovenrand van de beker consistent en met hoge snelheid te krullen. De belangrijkste prestatieparameters van velgrolapparatuur zijn onder meer:
Een slecht uitgevoerde velgrol resulteert in gekartelde randen, inconsistente krullen of structurele zwakte - wat allemaal leidt tot kwaliteitsafwijzingen. Het velgwalsen is dan ook een van de meest kwaliteitsgevoelige stappen in de gehele productielijn.
Voor herbruikbare of stevige bekers, zoals stadionbekers, promotiebekers of dikwandige koude bekers, spuitgieten wordt gebruikt in plaats van thermovormen. Bij dit proces wordt gesmolten plastic rechtstreeks onder hoge druk in een gesloten metalen mal gespoten 800 tot 1.500 bar ), waardoor in één stap de volledige cupvorm wordt gevormd.
Spuitgegoten cups hebben een grotere maatnauwkeurigheid en wanduniformiteit vergeleken met thermogevormde cups. Het proces is echter langzamer en de gereedschapskosten zijn aanzienlijk hoger; een enkele spuitgietmatrijs kan kosten met zich meebrengen $ 10.000 tot $ 80.000 afhankelijk van de complexiteit en het aantal caviteiten. Dit maakt spuitgieten het meest kosteneffectief voor producten met grote volumes en hoge waarde.
Decoratie wordt voor of na het vormen aangebracht, afhankelijk van de methode:
Voor alle bekers die bedoeld zijn voor contact met voedsel en drank moet gebruik worden gemaakt van voedselveilige inkten die zijn gecertificeerd onder de toepasselijke regelgeving (zoals EU 10/2011 of FDA 21 CFR).
Na het oprollen en bedrukken worden de bekers automatisch in uniforme kolommen gestapeld. Stapelmachines tellen de kopjes nauwkeurig, meestal in hoeveelheden 25, 50 of 100 per hoes – en wikkel ze in plastic folie of papieren hoezen. De eindverpakking kan bestaan uit individuele hoezen in dozen of bulkverpakkingen op pallets.
Geautomatiseerde stapelsystemen geïntegreerd met de vormlijn kunnen dit aan ruim 100.000 kopjes per uur op hogesnelheidsproductielijnen, waardoor handarbeid en besmettingsrisico worden geminimaliseerd.
Kwaliteitsinspectie vindt plaats in meerdere fasen:
| Stadium | Inspectie-item | Gemeenschappelijke standaard |
|---|---|---|
| Extrusie | Plaatdikte, oppervlaktedefecten | ±0,02 mm diktetolerantie |
| Thermovormen | Cuphoogte, diameter, wanduniformiteit | Per koper of ISO-specificatie |
| Rim Rolling | Kruldiameter, gladheid, geen scheuren | Visuele maatcontrole |
| Afdrukken | Kleurnauwkeurigheid, registratie, inkthechting | Spectrofotometerbandtest |
| Finale | Capaciteit, lektest, stapelhoogte | ASTM D2911 of gelijkwaardig |
Geautomatiseerde vision-inspectiesystemen worden steeds vaker gebruikt op hogesnelheidslijnen om defecten zoals gaatjes, vervorming, onvolledige randen of printfouten bij lijnsnelheid te detecteren zonder de productie te vertragen.
PP (polypropyleen) en PS (polystyreen) worden het meest gebruikt. PP heeft de voorkeur voor kopjes voor warme dranken vanwege de hittebestendigheid, terwijl PS gebruikelijk is voor koude kopjes en dessertbekers.
Thermovormen is sneller en kosteneffectiever voor dunwandige bekers met een hoog volume. Spuitgieten produceert dikkere, nauwkeurigere cups, maar vereist een grotere investering in gereedschap en langzamere cyclustijden.
Het rollen van de rand maakt de scherp gesneden rand van de cup glad tot een veilige, afgeronde lip. Het verbetert ook de structurele sterkte en zorgt voor een comfortabel drinkoppervlak. Cups zonder de juiste randrol voldoen niet aan de veiligheids- en kwaliteitsnormen.
Hogesnelheidsthermovormlijnen met mallen met meerdere holtes en geïntegreerd velgwalsen kunnen produceren ruim 100.000 kopjes per uur . De output is afhankelijk van de cupmaat, de cavitatie van de mal en de machineconfiguratie.
Ja, maar met beperkingen. Gerecycleerde hars wordt over het algemeen gebruikt voor lagen die niet met voedsel in contact komen in meerlaagse bekers, of voor niet-dranktoepassingen. Lagen die direct met voedsel in contact komen, moeten voldoen aan de wettelijke vereisten voor nieuwe of gecertificeerde gerecycleerde materialen van voedingskwaliteit.
Afhankelijk van de markt moeten bekers mogelijk voldoen aan de normen FDA 21 CFR (VS), EU-verordening 10/2011 (Europa) of GB 4806 (China) voor kunststoffen die met voedsel in contact komen. Inkten en coatings moeten ook voldoen aan de bijbehorende voedselveilige certificeringen.
+86 18621972598
+86 186 2197 2598
[email protected]
Nr. 565, Xinchuan Road, Xinta Community, Lili Town, Wujiang District, Suzhou City, China Copyright © 2024 ThermoVorming Machine/Plastic Cup -machine Alle rechten voorbehouden.Fabrikanten van op maat gemaakte automatische vacuümthermovormmachines voor kunststof
