Waarom is vacuümregeling zo belangrijk voor dikke vacuüm -thermovormingsmachines?

Als belangrijke apparatuur op het gebied van plastic productverwerking, de Dikke vacuüm -thermovormenmachine Heeft een workflow die meerdere precisielinks omvat, en de controle van het vacuüm speelt ongetwijfeld een kernrol, net als de belangrijkste versnelling in een precisieklok, het nauwkeurig aanpassen van het hele vormproces en een beslissende impact hebben op de kwaliteit van het product.

In het dikke vacuümvacuüm thermovormingsproces, wanneer de plastic plaat wordt verwarmd tot een zachte en zeer elastische toestand, stijgt de mal snel om contact op te nemen en komt vervolgens het vormstadium binnen dat afhankelijk is van vacuüm om een ​​sleutelrol te spelen. De ruimte tussen de mal en het vel is oorspronkelijk gevuld met lucht. Als het niet wordt afgehandeld, zal deze lucht de nauwe pasvorm tussen het vel en de mal belemmeren. Het juiste vacuüm kan de lucht snel en effectief tussen de mal en het vel extraheren, zodat het vel, onder het sterke effect van de externe atmosferische druk, is als geduwd door een onzichtbare maar krachtige hand, die het schimmeloppervlak strak inpakt. Deze nauwe pasvorm is de sleutel om ervoor te zorgen dat het product de details van de mal perfect kan repliceren. De voortreffelijke texturen en complexe vormen op plastic producten, van levensechte speelgoedonderdelen tot industriële onderdelen van precisie, zijn allemaal het resultaat van de volledige pasvorm van het vel en de vorm onder de bescherming van de juiste vacuümgraad. Als de vacuümdiploma onvoldoende is, blijft lucht tussen het vel en de mal. De luchtspleet gevormd door deze lucht zal ervoor zorgen dat het oppervlak van het product concaaf en ongelijk is, waardoor de uiterlijkkwaliteit van het product ernstig wordt beïnvloed. Meer serieus, het bestaan ​​van luchthiaten kan de lokale wanddikte van het product ongelijk maken. Bij het daaropvolgende gebruik zijn zwakke delen vatbaar voor kraken en schade, wat de prestaties en levensduur van het product aanzienlijk vermindert.

Naast het beïnvloeden van het uiterlijk en de structurele integriteit van het product, kan onjuiste vacuümbesturing ook lastige defecten veroorzaken zoals bubbels en rimpels. Wanneer de vacuümgraad niet hoog genoeg is, kan de lucht tussen de mal en het vel niet in de tijd en grondig worden geëxtraheerd. Deze resterende lucht zal binnenin worden gevangen tijdens het proces dat de mal past en bubbels vormt. Het uiterlijk van bubbels vernietigt niet alleen de gladheid van het oppervlak van het product en laat het zijn nare glans verliezen, maar nog belangrijker, bubbels zijn als tijdsbommen die verborgen zijn in het product, die de mechanische sterkte van het product ernstig zullen verzwakken. Wanneer het wordt onderworpen aan druk- of externe krachteffecten, is de spanningsconcentratie zeer waarschijnlijk rond de bubbels, waardoor het product voortijdig scheurt. De vorming van rimpels is ook nauw verwant aan de vacuümdiploma. Als het vacuümwinningsproces ongelijk is of de snelheid te langzaam is, wordt het vel onderworpen aan inconsistente krachten wanneer het aan de mal is bevestigd, en lokale accumulatie en vouwen zullen plaatsvinden, waardoor rimpels worden gevormd. Rimpels hebben niet alleen invloed op het uiterlijk van het product, maar veranderen ook de dikteverdeling van het product tot op zekere hoogte, waardoor de prestaties van invloed zijn.

Om een ​​precieze controle van de vacuümdiploma te bereiken, gebruiken high-end dikke vacuümvacuüm thermovormingsmachines geavanceerde technische middelen. Hoge nauwkeurige vacuümsensoren zijn belangrijke componenten. Ze zijn als de "gevoelige antennes" van de apparatuur, en voelen de veranderingen in de vacuümgraad tussen de schimmel en het blad te allen tijde. Deze sensoren kunnen extreem subtiele vacuümschommelingen nauwkeurig detecteren en hun gevoeligheid en nauwkeurigheid groter dan die van gewone apparatuur. Door de vacuümdiploma in realtime te bewaken, voedt de sensor snel de verkregen gegevens terug naar het besturingssysteem van de apparatuur. Het besturingssysteem is als de "slimme hersenen" van de apparatuur, waardoor de feedbackgegevens snel worden geanalyseerd en verwerken volgens de vooraf ingestelde parameters. Zodra het is vastgesteld dat de vacuümdiploma afwijkt van het vooraf ingestelde geschikte bereik, zal het besturingssysteem onmiddellijk een opdracht afgeven om de werkstatus van de vacuümpomp automatisch aan te passen. Aangezien de kerncomponent voor het genereren van vacuüm, zal de vacuümpomp de pompsnelheid en het vermogen dienovereenkomstig aanpassen volgens de instructies, zodat de vacuümgraad snel kan worden hersteld op het juiste niveau en een stabiele en geschikte vacuümomgeving kan behouden. Dit intelligente controlemechanisme realiseert de dynamische optimalisatie van de vacuümgraad. Het maakt niet uit hoe complex de vorm van het plastic product is of hoe speciaal het bladmateriaal is, het kan ervoor zorgen dat de vacuümgraad altijd in de beste staat is tijdens het hele vormproces, waardoor een solide garantie is voor de productie van hoogwaardige plastic producten.

Vacuüm diploma regeling loopt door de vormstadium van de dikke vacuümthermovormmachine. Van het waarborgen van de pasvorm tussen het vel en de schimmel, tot het voorkomen van het genereren van defecten zoals bubbels en rimpels, tot de precieze controle van high-end apparatuur via intelligente componenten, elke link is nauw verbonden en cruciaal. Alleen door diep te begrijpen en nauwkeurig te regelen van de sleutelfactor van de vacuümgraad, kan de dikke vacuüm-thermovormingsmachine zijn hoge efficiëntie en hoogwaardige productie-efficiëntie op het gebied van plastic productverwerking blijven uitoefenen en continu hoogwaardige plastic producten voor veel industrieën bieden. voor veel industrieën.